V článku s názvem " 3D tisková dielektrická keramika bez slinovací fáze ", tým výzkumníků popsal, jak vytvořili dielektrické keramické části pomocí 3D tisku při obcházení často potřebné slinovací fáze. Konvenční slinování vysvětluje čas a energii. Typicky, keramické prášky jsou stlačeny organickými přísadami a následně hořely a sintrovány při vysokých teplotách. Výsledkem tohoto procesu je to, že prášek kompaktuje do pevných bloků v důsledku tepelné asistované přepravy hmoty. Čas a energie vynaložené tímto procesem jsou jen jedním z nevýhod - je také obtížné řídit smrštění, což znamená, že mohou být potřebné další úpravy součástí.
Tavení práškového lože je jedinou krokovou metodou při výrobě keramických přísad. V tomto příspěvku se výzkumníci zaměřili na vytlačování materiálu. Směs molybdenanu lithného (Li2MoO4), rozpustného ve vodě, vytvořil 3D tiskovou pastu.
Jakmile vznikne viskózní směs pevných keramických částic a nasycených vod, vzorek pro vzorek je 3D vytištěn pomocí 3D tiskárny s nízkými náklady. Plocha vzorku je hladká, úspěšná extruze a dobrý strihový výkon. Je analyzována mikrostruktura, hustota a dielektrické vlastnosti tištěných dílů. Směs obsahuje co nejméně vody, aby se zabránilo poréznosti, stejně jako praskání a smrštění, které se mohou vyskytnout během delší doby schnutí.
